浅论金属封闭开关设备的发展

1  国内概况  

金属封闭开关设备（俗称开关柜）是用量、涉及面最广的配电开关设备。近十年来，特别是起动城乡电网改造后，市埸需求的激励、国外先进产品的进入、中外合资、民营企业的兴起，有力地促进了国内开关柜产品的发展，产品技术和生产装备水平有了很大提高，其主要特奌为：

1.1    产品技术开始与国际接轨

出现了一批技术参数、性能、质量与国际水平相当或接近的产品系列。普遍采用组装结构、复合绝缘、使用小型化主开关、优质复合材料如敷铝锌板等。较具代表性的产品，诸如：

1）  安森源研制的GZS1（KYN28-12）手車柜糸列，12KV、630-3150A、20-40KA。其结构特奌为：敷铝锌板（多重折弯成型）外壳、断路器手車中置、园柱形环氧绝缘筒分相绝缘结构、园形多触奌弹簧捆绑插头。

2）  西高所研制的KYN口-40.5手车柜，40.5KV、1600A、31.5KA。其结构特点为：采用复合绝缘构，柜宽可至1200毫米、落地式手車。  

3）  西高所研制的KGN6-12固定柜系列，12KV、1250A、3l.5KA（3l50A、40KA正在研制中）。其特奌为：组装式结构、采用落地式断路噐、复合绝缘、闸刀式三工位隔離开关。

4）  多家研制的HXGN口-12环网柜系列。12KV、630A、20KA（50KA峰值）。其结构特奌为：采用SF6隔離负荷开关,且多数开关的三相呈纵向排列与母线排列一致、出线使用负荷开关-熔断器组合电器。

此外，已有多家单位正在研制充气柜，有的已完成了型式试騐如西高所研制的40.5KV、1250A、25KA的充气柜；有的正在设计试验阶段。

1.2    采用新的工艺技术和装备

1）  控加工技术和装备，在钣金加工方面已有相当部分工厂拥有数控冲、剪、弯设备，或在此基础上的柔性加工糸统；有的工厂还配置了激光切割机、数控母线加工设备，提高了壳体及母线的加工和生产效率。

2）  普遍采用环氧树脂自动压力凝胶技术（APG工艺）和先进的真空澆注技术，包括选用较高和光洁度的模具。显著地提高了绝缘件的内在质量和外观水平。

3）  普遍采用先进的表面涂装技术，如静电喷涂、流化涂覆、达克罗技术等，包括相应的前处理工艺。使产品的防锈能力和外观质量大为改观。

1.3    计算机在开关柜的设计和生产中的应用

1）  工程设计中的应用，包括面板开孔、二次线布置、壳体及另件的修改设计等，有的工厂还延伸到数控加工的编程、工程报价等。

2）  采用计算机设计（CAD），包括三维造型设计、绘制工程图、干涉检查或仿真。  

3）  用计算机作产品设计的分析计算（CAE），选用适合的计算软件，对绝缘件进行二维或三维电埸计算优化、对受力部件如充气壳体进行应力和变形分析，为产品设计提供依据，减少设计的失误。  

4）  用计算机作开关柜生产的管理。开关柜中的原材料、另部件、外购件量大面广，有些年产量大的工厂开始采用计算机物流和生产管理软件，取得了良好效果。

1.4    质量管理

绝大多数工厂通过了IS09000质量管理体系的。为质量管理创造了良好基础，但实施力度不尽相同。已有一批工厂取得了良好的质量管理水平。

总之，开关柜行业取得了令人瞩目的进步，但与国际先进水平相比，尚有较大差距，特别是产品自主创新开发能力方面急需进一步加强。

2  国外产品概况  

按照电力系统对电力设备高可*性、少维护、小型化和智能化的要求，开关柜在近十年中有了很大进步，现分述如下：  

2.1    空气绝缘柜的进展  

2.1.1 手车柜的发展  

以断路器手车置于柜体（高度）中部为主要特征的中置式柜成为当前的配电移开式开关柜的先进主流产品，配电开关柜的技术参数一般为24KV及以下、至2500、3l50A（4000

A强迫风冷）、至40、50KA；其典型的产品诸如：

1）  ABB公司的ZSl型，是较早推出的中置式开关柜，采用分相绝缘筒作真空灭弧室主绝缘和机械支撑（VD4型）、垂直布置的三相D型母线、设置内部故障泄压通道、配置智能化控制单元REF542，其外形尺寸（宽X深X高，以1250A、3l.5KA为例，以下同）650x1300x2200mm。近年来该柜ZSl plus新系列配用高可*性、无维修VMl型断路器，采用固封绝缘结构和永磁机构，其机械寿命可达十万次。进一步提高了该柜的技术水平。                                                    

2）  Siemens公司的NXair型，采用分相夹板型绝缘结构作为真空灭弧室的主绝缘和机械支撑、母线水平排列、有内部故障泄压通道、配置SIPROTEC4控制保护单元。其外形尺寸800xl554x2200mm  

3）  ALST0M公司的PIX型，采用分相复合绝缘结构、兼容真空断路器（HVX）和SF6断路器（FPX）、设置内部故障泄压通道、采用DCX控制单元和MiC0MPl2l保护继电器，外形尺寸650xl405x2l30mm。

4）  ALST0M公司的VISAX型，其特奌是断路噐三相纵向排列与水平布置的母线一致，真空灭弧室外带隔离触头，分闸时真空灭弧室先分，然后隔离触头旋转90度形成可见隔离断口。外形尺寸650xl460x2l50mm

2.1.2          固定柜的发展  

免维护或少维护开关的出现、多种绝缘技术的成熟，更顕现固定式开关柜的优势，近年来以手车柜为主的西欧也出现了作为配电的固定柜，诸如：

1）  ABB公司的AX1型，其结构特点是：开关设备采用固体绝缘包封、园形裸铜母线呈三角形布置，全部囬路处于同一外壳中且装有（内部）故障电弧消除器，内部电弧产生十毫秒内消弧器接地以消除电弧，免去内部故障的泄压通道；各间隔母线间用园形弹簧触头连接、该柜可兼容SF6断路器（HX）和真空断路器（VMl），断路器母线侧设三工位隔离开关，馈线侧无隔离元件；其外形尺寸为650xl050x2020mm。  

2）  FKI公司（英）的Fclipse型，主要参数为630-2000A、25KA，似为介于配电与二次配电的产品。该柜断路器三相纵向排列与水平排列母线一致、真空断路器配单线圈永磁机构、母线侧设闸刀式三工位隔离开关、馈线侧无隔离元件,设有内部故障泄压通道，外形尺寸为500xl125x2100mm。

2.1.3          二次配电固定柜的发展  

满足二次配电要求的开关柜基本是固定柜，其主要特点为：参数不高，额定电流以630A为主，少数1250A、热稳定电流一般为20KA，少数为25KA，额定电压一般12-24KV、少数达36KV；主开关以隔离负荷开关为主（包括负荷开关-熔断器组合电器），也有部分采用断路器。典型的产品为：

1）  SCHNEIDER公司的SM6型、ALST0M公司的FLU0KIT型、ABB公司的UNISWITCH型、VEI公司的UNIFLU0RC型等系列。其主要特征是：主开关的三相沿纵向布置与母线水平布置一致；早期的负荷开关以产气、压气居多，上世纪九十年代中期后则以SF6三工位负荷开关为主，目前，该类产品有如下变化：采用不锈钢外壳取代环氧树脂浇注外壳；用于该系列柜的断路器三相沿纵向排列、断路器与电流互感器或传感器组合、可兼容真空断路器和SF6断路器，并可配置相应的智能控制保护单元。外形尺寸（负荷开关柜）375-500

xl000x1635mm。

2）  ABB公司的ZS8型，该系列为箱式柜，母线有单独隔室。采用新型直动压气式隔离负荷开关（C4型），三相正面排列、开关带电体有绝缘包封、选用VD4/VM1断路器手车，用作控制和保护母线分断、联络和进线间隔（1250A）、其外形尺寸为：负荷开关柜600x800xl900mm、断路器柜650xl000xl900mm。

2.2     气体绝缘柜的进展

近十年来充气柜发展很快，产品技术的主要进展为：提高可*性和安全性，特别是密封和元器件的可*性、内部故障下的安全性；.用各种不同的联接器实现可扩展性，并免除现场处理SF6气体；配置智能化控制保护单元及各种传感器，实现控制、测量、保护和不同程度的配电自动化功能；性能、结构、工艺和外形的改进和创新等。充气柜产品也按配电和二次配电二个层次发展，现分述如下：

2.2.1配电充气柜

配电充气柜的主要技术参数：12-40.5KV、1250-2500A、25-40KA；一般以断路器为主开关、要求有双母线方案；其典型产品为：

1）  ABB公司的ZX2型  该系列产品的主要特点是：单、双母线水平排列、采用插入式母线联接器直接联接柜与柜间母线、选用直动式三工位隔离开关、水平布置真空断路器、组合式电压电流传感器、内錐式电缆接口及内部故障泄压装置和通道、配置REF542控制保护单元及压力、位移等状态监测传感器。外形尺寸为600xl7l0x2300mm。

2）  SIEMENS公司的NXPLUS型  该系列产品的主要特点是：单母线水平排列、用组件联接方式将柜与柜间母线联接，不涉及SF6气体、真空断路器水平布置、选用转动式三工位隔离开关、内錐或外錐式电缆接口及内部故障泄压装置和通道、电压、电流互感器外置（于SF6气室外）、配置SIPR0TEC4综合测控保护单元及压力、位移传感器等。外形尺寸为600x1600x2450mm。

2.2.2          二次配电充气柜

二次配电充气柜的参数与2.1.3相同。近几年来此类产品的共性是：母线、开关共处于一个充气隔室，並采用模块式结构即数个间隔共用一个充气壳体，以简化母线联接，节省空间和成本；用各种联接器或联接方式解决扩展性，消除现场安装气体处理工作；主开关有负荷开关方案，普遍配电动操作机构、也有断路器方案，並配置智能化控制保护单元，相应其他方案，如负荷开关、组合电器等也配有数字化的控制装置；该类产品可以是具扩展性的开关柜排列、也可以是标准的3、4或5回路的环网柜；较典型的产品有：

1）  ABB CaLor Emag公司的ZX0型  该系列产品的主要特点为：母线和馈线的电流均可达l250A；断路器与三工位隔离开关组合，节省空间、便于配合，l250A采用直动式三工位隔离开关，630A则用闸刀式；断路器为固封结构VD4型； 母线联接器与ZX2型相同；间隔的控制方案可选配REF542PLUS控制保护单充、或CCl控制单元；额定气压l.3bar，外形尺寸为400x900x2l00mm（l250A柜宽为600mm）。

2）  SIEMENS公司的8DHl0型  该系列产品的主要特点为：系列技术参数为24KV及以下、630A、20KA；三工位隔离开关为旋转型隔离负荷开关；母线位于气室下部，柜间或柜与组合间采用绝缘的插入式母线，断路器水平布置，传动杆通过焊接波纹管保证SF6气室在断路器操作时的密封；额定气压l.5bar，外形尺寸为350x780xl400（负荷开关柜），500x780x2000mm（断路器柜）。

3）  0RMAZABAL公司的CGM型  该系列产品的主要特点为：该系列技术参数为36KV及以下，630A、20KA；采用SF6断路器、柜间或柜与组合体间母线联接采用硅橡胶插件、外形尺寸为370x850xl800mm，断路器柜宽度480MM。

4）  ABB AS公司的SEFEPLUS型  该系列产品的主要特点为：该系列技术参数为24KV及以下、630A、2lKA；采用真空断路器、柜间或柜与组合体间用柜顶的电缆接插件联接，该系列按不同回路数构成环网柜系列SaFeRing、並可装设外部母线，使母线电流增至l250A；额定气压l.4bar，外形

尺寸为3Z5x75lx2096 mm。

5）  ALST0M公司的GMB型  该系列产品的主要特点为：系列技术参数为24KV及以下，l250A、25KA；采用垂直布置的真空断路器，隔离开关与接地开关之间联锁；柜间或柜与模块间的母线用联接器联接；外形尺寸为600x800x2300mm，断路器柜深度为1000mm。

3  分析与讨论

纵观开关柜产品的发展、注意到近期相关的文献资料，现对开关柜技术的发展作如下简析：

3.3    开关柜的安全性  

3.3.1 根据IEC60298的修订草案（l7C/266/CD），开关柜的分类不再按产品结构（铠装、间隔和箱式），而按照隔室运行功能分类（SClA、SClB和SC2级）。显然这一变化来自于使用部门，对产品设计要求较明确，有利于产品的发展，特别是对于元件可*性提高的情况下，可简化某些结构。

安全性的提高有如下进展：

3.3.1.1        内部故障电弧试验已普遍实施，且有多方面的研究论文公布，有积极预防内部故障的措施及检测气室压力迅速切断故障的方法，有研究内部故障电弧的压力、温度特性的试验数据，也有为减少故障效应的材料选择和设计方法的研究结果。这些成果有助于提高开关柜的安全性能。

3.3.1.2        安全结构措施，如利用模拟图的整体式机械开关位置指示，所有开关只有在柜门关闭的情况下操作，以减少误操作、加强操作人员的安全。  

3.3.1.3        限制内部故障电弧的新系统，已在ABB公司的AXl型柜配置。该系统利用光纤传感器作监视器检测柜内电弧，监视器检测到电弧后，立即触发限弧器在电弧产生l0MS内快速接地，消除电弧並防止内部电弧的对人身和设备损害。因此，可免除开关柜的内部故障电弧的泄压通道。用快速接地减小内部故障电弧的损害早已在高压GIS中应用，但将光纤传感消弧系统用于中压开关柜、且l0mS内消弧尚属首次、其安全性和经济性值得关注。

3.4    缘绝结构技术

绝缘结构是协调产品绝缘水平和小型化的最主要环节，近年来的主要进展为：

3.4.1均匀导体电场仍是值得考虑的手段。采用圆角铜排母线、D型母线已很普遍，但母线与支母线间仍采用螺栓联接，电场较差，是柜体绝缘的漙弱环节。AXl型采用预制的T接圆母线，将母线的联接变成管状直母线的对接，电场大为改善。该方案使母线按柜分段，增加了母线接头数量，且要有良好的管状对接触头结构。但母线现场安装方便。

3.4.2复合绝缘的进展。环氧树脂真空浇注和自动压力凝胶技术的发展，为复合绝缘的进步创造了条件：

1）  真空灭弧室的环氧树脂包覆即‘固封极柱’既是真空灭弧室的主绝缘、又是它的机械支撑、其电场分布和应力分布优于各种形状的隔板结构。但这必须基于高水平的绝缘工艺和稳定的灭弧室质量。

2）  电器设备的整体组合，利用环氧树脂优越的电气、机械性能和良好的成型工艺将相邻元件结合成一体。如较早采用的触头盒与电流互感器、电流电压传感器;近来出现的断路器与隔离接地开关（ZX0）、充气断路器与隔离接地开关共处于一亇气室的组合（AXl），组合的基础仍是元件的高可*性。

3.4.3 气体绝缘的进展。充气开关柜早有应用，该项技术的进步在于密封可*性和避免现场的气体处理：

1）  采用计算机分析软件（如IDEARS）、先进的数控加工设备，如激光切割、焊接机械，提高壳体的加工、减小形位公差和焊接变形、使用抽真空、氦检漏、充气专用的设备。从设计、加工、检验等方面以防止焊缝缺陷、提高密封的可*性；

2）  使用波纹管作动密封结构，消除密封橡胶件因摩损、老化降低密封可*性；

3）  采用各种母线联接器（介面绝缘或套管联接）解决柜与柜或柜与模块的联接及扩展性，消除现场气体的处理问题。

3.4.4介面绝缘的拓宽  由于介面绝缘的尺寸小，与气体绝缘较匹配，故大量用于充气柜的电缆联接，PT接插；也有用作母线结构（8DCll型），用于母线联接器，

进一步拓宽了介面绝缘的使用范围。

3.5    温升技术

采用无油开关、鍍银技术后，允许温升有较大提高，导体和触头结构的合理设计，自然通风和强迫通风技术的应用使开关柜的额定电流水平与小型化取得了较好的协调。                                                

原则上开关柜的温升可用软件计算，但很少见到这方面的报导。根据资料和经验，归纳出一些要奌：

3.5.1          额定电流630A及以下，影响柜体尺寸主要是绝缘和结构。超过800A将需考虑温升因素，且主要影响（散热面积）柜宽尺寸。

3.5.2          目前的产品水平是：

1）  空气绝缘柜，一般情况下，至l250A，最小柜宽可做到650mm，亇别可做到500mm、2000A及以下柜宽800mm，大于2000A柜宽l000mm（加自然通风措施）、4000A需加强迫通风。

2）  对充气柜，除柜壳散热外，柜壳与充气壳体之间的散热十分重要。一般情况下，l250A，柜宽600mm、2500A，柜宽800mm，散热良好的设计柜宽也可为600mm。

3.6    结构设计技术

开关柜的结构设计包括总体布置、元件和通用件的选择、传动和联锁的设计等，这是开关柜小型化的重要方面。此处仅就总体设计方面归纳一些值得注意的做法是：

3.6.1 断路器三相沿深度方向布置，与水平布置的母线一致。这一做法己在二次配电开关柜中盛行，並尝试向额定电流超过l250A 领域推进，但从已有产品看（VISAX型），如无其他散热措施小型化效果有限；

3.6.2 固定柜的隔离开关设计思路。近几年推出的配电固定柜，包括充气柜，基本不设馈线侧隔离开关，母线侧则设三工位隔离、接地开关。

这一思路不无道理：断路器可*性较高，属无维护或少维护断路器、电缆线路故障率低，不设隔离开关一般不会影响正常运行。据西高所对40.5KV充气柜取消下隔离开关的调查，电力部门认为只要电缆联接可以解开，可以不设隔离开关。ABB公司5O0KVPASS气体绝缘开关设备断路器出线侧也不设隔离开关，也基于断路器的可*性高。如取消馈线侧隔离开关，开关柜的总体结构、操作和联锁将大为简化，可*性、经济性将显著提高。

3.7    关于数字化和智能化技术的应用

数字化和智能化首先是配电自动化和设备的状态维修对开关设备的要求，同时是开关柜利用高新技术提升产品水平的重要方面、也是开关柜简化结构、提高控测保护水平、简化二次系统、提高可*性的必然选择。例如只有数字化才能选用电流电压传感器或小电流电流互感器，采用接近传感器取代辅助开关。

各大公司均已批量生产以微处理器为主的集成电路、集控制、测量和保护一体的（间隔）控制单元，如ABB的REF542、西门子的SIPR0TEC、Scheider的Sepam等；也有将保护与控制分开的配置，如AlSTOM的DCX控制单元和MiCOMPl2l保护继电器。此外，对于负荷开关也有相应的数字控制装置。

但是由于配电自动化的水平各不相同、各种数字化智能化产品的成熟程度不一、使用习惯的差异，则选用数字化智能化设备的配置应不同。同时，根据配电自动化的要求，开关柜应具备手动、电动操作机构及相应的开关位置信号、远程通讯装置（RTU）、直流电源等供选用。  

4  几奌看法  

4.1  手车柜与固定柜的关系

手车柜的突出优奌是便于断路噐的检查和维修，且手车的隔离插头是开关

柜中尺寸最为紧凑的上下隔离结构，故手车柜易于满足安全等级SClA级的要求。手车柜易于发展为双层或多层柜。手车柜的弱点是：手车的推进拉出，联动隔离触头的接插、活门的开闭、以及相关联锁和信号的切换，涉及运动另部件较多，加工装配工艺稍有不慎，将导致温升、绝缘和机械故障；中置柜的推出，因中置手车尺寸小、重量轻、导轨改善、活门传动简捷等使手车操作可*性大为提高。但隔离开关操作仅动闸刀运动，与之相比手车推拉仍是弱奌。此外，手车柜用于双母线时尺寸较大、成本较高，缺乏竞争力。

固定柜的突出优点是除开关的规定操作或动作（含相关联锁）外，没有可动另部件，相对可*性高。它易于满足双母线方案的要求。我国历来有选用固定柜的习惯。

固定柜的弱点是维修不方便、尺寸偏大。隨着断路器向无维修少维修目标接近，维修问题相对淡化，充气柜的推广说明了这一点。同时按新标准草案选择SClB级要求，即馈线侧可不设隔离开关，则固定柜结构得以简化、尺寸缩小，将会提高其竞争力。习惯于手车柜的欧洲，某些公司近年推出固定柜就说明了这一点。[7]

因此，两类柜型並行发展的局面仍然要持续相当时期。

4.2    关于充气柜

充气柜属于高技术的固定柜，它必须基于高可*性的元器件，高的钣金加工、焊接工艺装备，SF6气体的处理技术等才能设计、生产精良的充气柜产品。

4.2.1          充气柜的优势是：

4.2.1.1        高可*性。充气柜的设计必须选用高可*性的开关元件、足够裕度的绝缘水平使充气柜成为无维修或少维修（机构部分的少量润滑、调整）开关柜。同时，回路处于充气壳体中不受外部环境的影响，所充SF6或氮气不含氧、水分含量控制在很低水平，可防止因污秽、凝露引起的绝缘故障和金属件的氧化锈蝕；原则上，它可使用于潮湿、污秽、沙尘等严酷使用场合，高海拔地区等非正常环境条件下。

4.2.1.2        小型化。低气压SF6具有很高的绝缘性能和对电场的较低敏感性，因此，与空气绝缘柜相比，充气柜有最小的尺寸。对于充氮气的充气柜，绝缘结构因不考虑凝露和污秽而简化，尺寸也有所减小。这一优势对高电压等级如40.5KV产品特别显著。

4.2.1.3        充气柜适用于双母线系统，且结构紧凑具有较强竞争力。

4.2.2          充气柜也有其弱点，主要是担心SF6气体泄漏带来的故障处理及对环境的负面影响。对漏气的担心不无道理，多年来SF6高压开关设备的漏气是最常见的缺陷，但目前在密封结构、材料和工艺多方面已有很大改进，对于中压充气柜更有其有利条件，可从两方面说明：

4.2.2.1    气体密封。已采取有效措施可保证密封可*性：

1）  中压充气壳体容积小、压力低、不锈钢板较薄，弯形、焊接工艺性好、焊缝长度较短；壳体可在工厂中切割、弯形、焊接、检漏流水线上完成，能保证焊接的可*密封。

2）  可拆式静密封一般采用橡胶圈密封，因压力低、内外压差小，密封性能易于保证。

3）  传动密封可沿用高压GIS的密封结构，中压开关因行程小，也能选用波纹管作动密封结构，密封性能更好。

4.2.2.2    关于充气柜的SF6气体和环境    

1）  SF6气体是“联合国气侯变化框架公约”公布的六种温室气体之一，但SF6排放量对温室效应的影响仅占六种气体影响总量的0.0l%即其影响仅为万分之一。SF6的气体总量中用于高压电器及设备约占SF6气体的总量的一半，而中压开关设备的用量仅为高压及超高压开关的十分之一，可见充气柜的影响不及二十万分之一。

2）  充气柜的允许年漏气率小于l%，故泄漏排放很少。中压充气柜中的SF6气体，是可循环使用的气体，CIGRE制定的SF6再循环导则对回收处理再使用有具体规定。气体的再循环利用大大减少

了SF6气体排放量。

3）  充气柜的异常泄漏，如安装、运行时出现损伤或内部电弧导致气体外泄，这是人们最担心的偶然情况。文[10]研究了36KV开关柜分别在有无电弧分解物、不同电弧能量的不同情况下进行了分析计算，将有害气体浓度计算结果与美国州立工业卫生联合会所要求的阀极限值（TLV）相比较，其结论为：在以SF6作为绝缘和开断介质的36KV地下变电站或地下室电站中，在正常设备使用期间和寿命之后的设备修复中，从操作人员的健康观点看，意外泄漏的SF6不会造成任何伤害。由此可见过分担心是不必要的。

4.2.3另一弱奌是（部分）维修不方便。如前所述，充气柜应是无维修或少维修的设备，目前中压开关的水平已能达到或接近无维修或少维修的目标，多年来，有较多充气环网柜充气箱体是不能打开维修的，运行效果良好。说明高可*性不必过多担心维修。另一方面，不少充气柜仍然考虑了万一需要维修的结构，如手孔、或利用防爆装置的开孔等。

因此，充气柜是急需大力发展的高新技术产品，它需要较大的资金投入和较长的研制时间；另一方面，对于全新的、带有弱奌的产品，用户接受可能有较长的时间。

4.3  配电与二次配电开关柜的关系

随着产品的发展，配电与二次配电开关柜的差别和特奌日益清晰：

4.3.1 技术参数。主要是额定电流和热稳定电流不同。配电为630-4000A、20-40KA；二次配电为小于630-l250A、l6-25KA。

4.3.2 安全等级。配电一般要求较高的安全等级，按老标准要求铠装式或间隔式、新标准草案的SClA或SClB级；二次配电则可降低为箱式或SC2级。

4.3.3 性能与价格。由于使用埸合的不同，配电处于馈线的电源首端、二次配电处于中段或末端，前者重要性高于后者，后者的使用数量数倍于前者，故配电侧重性能，二次配电在保证性能的同时也注重价格。

多年来我国主要在配电开关柜方面发展，近几年来二次配电柜有了很大进步，但与配电系统的需求有较大差距，应加大力度提高二次配电开关柜产品水平。